通过引入自动化生产线,企业节约了人力、提高了产能。
走进位于宽城区的长春市信安包装有限公司(以下简称“信安包装”)生产车间,机器的轰鸣声不绝于耳,一条条自动生产线正加速运转,送纸、切割、粘胶、印刷、压线、捆扎一气呵成。在这里,工人们各司其职、忙中有序,无人驾驶电车在车间内按照规定路线自动运输材料……经过智慧化转型升级,信安包装提质增效,实现了“新”与“质”的双重飞跃。
引入自动化生产线
人工减半效率极大提升
自动化运输、自动化生产,在信安包装生产车间,处处都体现着智慧化改造的优势。看似普通的地面,也暗藏“玄机”。一大卷原纸通过地面上的输送带,被输送到指定位置。仔细观察后记者发现,这些看似镶嵌在地面的传送带不仅有固定的,还有可360度旋转的,更加有利于原纸运输。生产车间的地面上,不仅有各式输送带,还有可以配合无人驾驶电车行驶的轨道,自动生产线生产出来的瓦楞纸板成品不需要人工搬运,无人驾驶电车会按照设定,将瓦楞纸板运送到纸箱自动化生产线。
为提高生产效率,信安包装还引进了2.8米宽、速度300米/分钟的自动瓦楞纸板生产线,一卷高约2米的原纸被输送带送上流水线后,以每分钟300米的速度“跑”起来,可谓大大提高了纸板的产能。
不仅引入自动瓦楞纸板生产线,信安包装还引进了全自动集成联动线以及五色印刷机、六色印刷机、全自动模切机、多台全自动钉箱机、全自动打包机,按客户所需联动全流程,自动生产各种用途的纸箱。同时,还新增了全自动物流体系,实现物流与生产一体化作业。目前,信安包装已拥有两条自动瓦楞纸板生产线、4条自动化纸箱生产线、4条印刷生产线等。通过引进自动化生产线,至少节约一半人力,生产效率得到极大提升。
自主研发管理系统
扫描二维码实现全流程追溯
致力打造智能工厂的信安包装,其创新之处不仅体现在生产上,还自主研发了ERP管理系统,将行政、财务、监管等集成于系统之中,实现全流程化管理。客户可通过小程序或者手机App,线上下单。记者从工作人员打开的手机App中看到,公司当日生产的净板总面积、跑板总面积、纸板入库数量、纸板纸箱数量等数据都可以查看到。
不仅可以查询各种数据,客户下单之后,生产人员会通过系统了解客户订单需求再按需做好设定,系统便可以按步骤进行全流程的自动化加工生产,在此过程中,客户可以随时查看生产进度。
在待交货区记者看到,每批货物上都带有一张成品标识卡片,卡片上不仅明确标识着订单号、成品尺寸及成品数量等基本信息,还有一个二维码,用手机扫描这个二维码可对生产过程进行全流程追溯。
为了不断研发创新,信安包装还设立了研发部门,企业目前已拥有实用新型专利17项、发明专利2项、软件著作权6项,先后获得国家高新技术企业、吉林省科技小巨人企业、吉林省“专精特新”企业、吉林省绿色工厂、长春市科技小巨人企业、长春市“专精特新”企业等称号。
打造绿色环保工厂
向月产1300万平方米纸板迈进
小小纸箱,是生活中的常用物品。随着经济活跃度的提高,物流快递需求量上升,纸箱的用量也随之提升。然而,需求越大,就越需要绿色环保。作为省级绿色制造示范项目——绿色工厂,信安包装使用环保锅炉,用天然气作为能源,采用的原材料也都是可降解、可回收、可再次利用的绿色环保材料,采用的油墨也都是环保型的。
利用瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板,再利用瓦楞纸板经印刷、开槽、模切、粘钉箱等工艺生产瓦楞纸箱,从2008年成立至今,信安包装每月可生产1000万平方米纸板,客户包括大型食品、农产品深加工企业,医药、汽车零部件等省内优势行业企业,年销售额达3亿元。
“质量求生存,信誉求发展”,2024年,信安包装将主要以释放产能为主,在月产1000万平方米纸板基础上,向月产1300万平方米纸板迈进,继续提高市场占有率,服务更多行业。(撰稿 孙娇杨 供图 宽城区委宣传部)
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